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降低喷嘴使用寿命

更新时间:2019-06-12

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  展开全部答:等离子切割机已经是比较具体的切割机型了,如果还要分,就只有分:

  按照所用其他不同 可以分 空气等离子切割机 N2等离子切割机 Ar等离子切割机 O2等离子切割机等

  其实最简单的就是分为一下这些型号类别 LGK-40、LGK-63、LGK-100、LGK-160、LGK-200、CUT-40、CUT-60、CUT-100如果您想搜索等离子切割机也可以按照这些型号去搜搜就可以找到。希望可以帮助到您

  展开全部等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单,并且具有显著的节能效果。该设备在各行业都有着广泛的应用,如各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。由于等离子切割机是配合工作气体使用,许多等离子切割机都带有数控系统,因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。

  根据切割方式的不同等离子切割机分为不同的切割种类,下面武汉领航数控公司将为您简单做个说明:

  依据等离子弧的再约束方式,主要分为水再紧缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧遭到再次紧缩,其电流密度、切割弧的能量进一步集中,从而进步了切割速度和加工质量。

  依据所运用的主要工作气体,主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流普通在100 A以下,切割厚度小于 30 mm。

  等离子弧电流密度很高,通常是普通等离子弧电流密度的数倍,由于引进了诸如旋转磁场等技术,其电弧的稳定性也得以进步,因而,其切割精度相当高。国外的精密等离子切割外表质量已达激光切割的下限,而其本钱只要激光切割的三分之一。

  【等离子切割原理】 等离子弧切割是一种新型的材料切割方法,它是以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料,当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时,使电弧受到压缩,热能集中程度提高,将被切割材料局部熔化,并同时用高速气流将熔化的材料吹走,而形成狭窄切口。

  我公司生产的LGK系列空气等离子切割机(以下简称切割机)是严格按照国家标准JB/T7438-94《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。仅用压缩空气和三相电源,无需昂贵的气体,就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点,所涉及的领域比氧乙炔更广泛。

  可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。

  ★启动空气压缩机,待压力足够后,调节切割机后面的空气过滤减压阀手柄至所需气压。

  ★打开切割机电源开关,把检气开关扳至“检气”位置,这时有气流从割炬喷出,再次调准减压阀的气压,一般LGK-40型气压为0.35MPa,LGK-63型气压为0.4MPa,LGK-100型气压为0.5MPa,最后把检气开关扳至“切割”位置。

  ★按焊枪开关,应有气体喷出,LGK-100型割炬还有强烈的火花喷出,火花维持0.5-1S,释放割炬开关后气体应有一段延时才停止(注意喷嘴不要对着旁人)。

  ★引弧切割时,应从工件的边缘开始引弧,遇到必须从中间开始切割的工件,应先开一小孔,再从小孔的边缘开始引弧。

  ★LGK-40和63型的割炬为接触式的。开始切割时,接触式割炬的喷嘴要接触工件,按下割炬开关,立即有气体喷出,0.5-1S后等离子弧自动引燃,切割正式开始。

  ★切割过程中,切割速度保证割穿工件就行了,过快不但割不透工件,反而会引起反渣烧坏喷嘴,过慢则会导致喷嘴升温过高,降低喷嘴使用寿命,且割缝变宽,余渣增多,并可能会造成断弧。

  ★LGK-100型割炬为非接触式,将割炬滚轮接触工件,喷嘴离工件平面间距调整至2-5mm。。

  ◆切割机的输出电压很高,装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套,且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。

  ◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上,且应使切割机通风良好。

  ◆对于普通碳钢或不锈钢,40型最大切割厚度为12mm,63型为18mm,100型为30mm,此范围内随着切割厚度增大,切割速度应适当减慢。

  ◆切割过程中尽量使等离子焰流垂直于工件,以免增大等离子弧轨迹,相当于增大了工件的实际厚度。

  ◆切割速度过慢,会使割缝增宽、割口下部毛刺和卷边增多;切割速度过快不仅切不透,而且易使熔化金属倒吹,粘附喷嘴口扰乱焰流、烧损喷嘴。

  ◆工作时空气压力一般调节在0.35MPa左右,根据实际情况可在0.25-0.45MPa之间变动以得到最佳匹配,但压力太低,将无力吹走熔化金属、影响切割厚度;压力太高,又会使割口温度下降太多,影响割缝金属的熔化性和流动性。

  ◆割炬中喷嘴、电极、气体分配器及陶瓷喷嘴的装配间隙偏差太大,喷嘴孔径变形或电极以损耗过多等原因均会影响割缝质量和加速电极损耗。从喷嘴口往里观察,有此现象者应重要装配。

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